粉末靜電噴涂的原理與流程

　　粉末靜電噴涂主要工序只有前處理，靜電噴涂和烘烤三個(gè)工序，基本原理如下：
　　在噴槍與工件之間形成一個(gè)高壓電暈放電電場(chǎng)，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過(guò)放電區(qū)時(shí)，便補(bǔ)集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的丅件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時(shí)，則會(huì)發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后，粉層流平成為均勻的膜層。
　　粉末靜電噴涂的原料為聚氨酯、聚氨樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂以及環(huán)氧/聚酯樹(shù)脂，可配多種顏色。
　　曲型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：
　　上件-脫脂-清洗-去銹-清洗磷化，清洗 鈍化，粉末靜電噴涂-固化，冷卻-下件。